Standart Flanşlar

Standart Flanşlar Uluslararası Standart Sistem

Uluslararası boru flanşı standardı için iki ana sistem vardır: Alman DIN (eski Sovyetler Birliği dahil) tarafından temsil edilen Avrupa boru flanşı sistemi ve Amerikan ANSI boru flanşı tarafından temsil edilen Amerikan boru flanşı sistemi. Buna ek olarak, Japon JIS boru flanşları vardır, ancak genellikle sadece petrokimya tesislerindeki kamu işleri için kullanılırlar ve uluslararası olarak çok az etkisi vardır. Şimdi ulusal boru flanşlarını aşağıdaki gibi tanıtın:

Almanya ve eski Sovyetler Birliği tarafından temsil edilen Avrupa sistem boru flanşı.

ANSI B16.5 ve ANSI B 16.47 ile temsil edilen Amerikan sistem boru flanşı standardı.

İngiliz ve Fransız boru flanşı standartları, her biri iki kasa flanşı standardına sahiptir.

Özetle, boru flanşları için uluslararası standart iki farklı, değiştirilemez boru flanş sistemi olarak özetlenebilir: Almanya tarafından temsil edilen bir Avrupa boru flanş sistemi; diğeri ABD tarafından temsil edilir. Amerikan boru flanş sistemi.

IOS7005-1, 1992 yılında Uluslararası Standardizasyon Örgütü tarafından yayımlanan bir standarttır. Bu standart aslında ABD ve Almanya'dan iki dizi boru flanşını birleştiren boru flanşları için bir standarttır. İki sistemin boru flanşı bağlantılarının boyutları farklıdır ve eşleştirilemez.

İki sistemin boru flanşları basınç seviyesine göre en uygun olanıdır, yani Avrupa sistemi 0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.3, 10.0, 16.0, 25.0, 32.0, 40.0 MPa ve Amerikan sistemi 1.0, 2.0. 5,0, 11,0, 15,0, 26,0, 42,0 MPa.

Üretim süreci

Üretim süreci esas olarak dört türe ayrılır: dövme, döküm, kesme ve haddeleme.

Döküm flanşı ve dövme flanş

Flanşlar dökülür, işlenmemiş malzemenin şekli doğrudur, işlem hacmi küçüktür ve maliyeti düşüktür, ancak döküm kusurları vardır (gözenekler, çatlaklar, kapanımlar); dökümlerin iç akışı zayıftır (eğer bir kesim parçasıysa, düzene tipi daha kötüdür);

Dövme flanşlar genellikle dökme flanşlardan daha düşük karbon içeriğine sahiptir ve paslanması kolay değildir. Dövülerek dökme flanşlara göre iyi aerodinamik şekli, kompakt yapısı ve daha iyi mekanik özellikleri vardır. Dövme işlemi uygun değilse, büyük veya düzensiz tahıllar ortaya çıkar ve sertleşme çatlakları meydana gelir. Dökme flanştan daha yüksektir.

Dövülerek dökümlerden daha yüksek kesme ve çekme kuvvetlerine dayanabilir.

Dökümün avantajı, daha karmaşık bir şekil üretebilmesi ve maliyetin nispeten düşük olmasıdır;

Dövmenin avantajı, iç yapının üniform olması ve dökümde gözenekler ve kapanımlar gibi zararlı kusurların olmamasıdır;

Üretim sürecinden farklı olarak, döküm flanş ve santrifüj flanş gibi dövme flanş arasındaki fark, döküm flanşlardan biridir.

Santrifüj flanş, hassas döküm yönteminin üretim flanşına aittir. Bu tür döküm, sıradan kum döküm yapısından çok daha incedir ve kalitesi çok geliştirilir. Gevşek yapı, gözenekler ve trahom gibi problemlere sahip olmak kolay değildir.

Her şeyden önce, düz bir kaynak flanşı yapmak için santrifüj flanşın santrifüj döküm ile nasıl üretildiğini ve işlendiğini anlamamız gerekir. Ürün aşağıdaki işlem adımları ile karakterize edilir:

1 Ed hammadde çeliği, erimiş çelik sıcaklığının 1600-1700 ° C'ye ulaşmasını sağlamak için bir ara frekanslı elektrikli fırında eritilir;

2 sabit bir sıcaklığı korumak için metal kalıbı 800-900 ° C'ye ön ısıtma;

3 santrifüjü başlatın ve adım 2'deki erimiş çeliği adım 2'deki ön ısıtmadan sonra metal kalıba enjekte edin;

4 döküm doğal olarak 1-10 dakika boyunca 800-900 ° C'ye soğutulur;

5 Döküm kaldırmak için kalıptan çıkartarak, normal sıcaklığa yakın su ile soğutun.

Dövme flanşların üretim sürecine bir göz atalım:

Dövme işlemi genellikle aşağıdaki adımlardan oluşur: yüksek kaliteli kütük kesme, ısıtma, şekillendirme ve dövme soğutma. Dövme işlemi serbest dövme, kalıp dövme ve film dövme. Üretim sırasında, dövme kalitesine ve üretim serilerinin sayısına göre farklı dövme yöntemleri düzenlenir. Serbest dövme verimliliği düşüktür, işleme payı büyüktür, ancak alet basittir ve çok yönlülük büyüktür, bu nedenle tek bir parçayı ve basit bir şekle sahip küçük bir dövme parçasını dövmek için yaygın olarak kullanılır. Ücretsiz dövme ekipmanı, küçük, orta ve büyük dövme üretimi için uygun hava çekiç, buhar-hava çekiç ve hidrolik pres içerir. Kalıp dövme yüksek verimlilik, kolay kullanım, kolay mekanizasyon ve otomasyona sahiptir.

Serbest dövme temel işlemi: Serbest dövme olduğunda, dövmenin şekli yavaş yavaş bazı temel deformasyon işlemleriyle dövülür. Serbest dövme işleminin temel işlemleri üzücü, uzatma, delme, bükme ve kesme işlemidir.

Upsetting Upsetting, hammaddenin yüksekliğini azaltmak ve enine kesiti arttırmak için eksenel yönde dövüldüğü bir işlemdir. Bu prosedür yaygın olarak dişli boşluklarını ve diğer disk şekilli dövme parçalarını dövmek için kullanılır. İnişler ve çıkışlar iki tipe ayrılır: hepsi üzücü ve kısmi dövme.

Uzatma Uzatma, işlenmemiş malzemenin uzunluğunu artıran ve kesiti azaltan bir dövme işlemidir. Genellikle torna milleri ve bağlantı çubukları gibi şaft boşlukları üretmek için kullanılır.

Zımbalama Bir zımbanın zımba kullanmadan bir açık deliği veya bir açık deliği yumrukladığı dövme işlemi.

Bükme Bir kütüğü belirli bir açı veya şekle büken bir dövme işlemi.

Torting Bir işlenmemiş parçanın bir kısmını başka bir kısma göre belirli bir açıyla döndüren bir dövme işlemi.

İşlenmemiş malzemeyi bölmek veya malzemeyi kesmek için dövme işleminin kesilmesi.

Kalıp dövme

Kalıp dövme, toplu olarak model dövme olarak adlandırılır ve ısıtılmış işlenmemiş parça, dövülecek kalıp dövme cihazına sabitlenmiş bir dövme kalıbına yerleştirilir. 1. Dövme dövme temel işlemi Kalıp dövme işlemi: kesme, ısıtma, ön dövme, son dövme, delme, kırpma, söndürme ve temperleme, atış peening. Yaygın olarak kullanılan işlemler, üzücü, uzatma, bükme, delme ve şekillendirmedir.

Ortak kalıp dövme ekipmanları Ortak kalıp dövme ekipmanları kalıp dövme çekiç, sıcak kalıp dövme pres, düz dövme makinesi ve sürtünme basın içerir.

Genel olarak, dövme flanşlar daha iyi kalitede, genellikle kalıp dövme ile üretilen, ince kristal yapı ve yüksek mukavemetli, tabii ki, fiyat da daha pahalıdır.

Hem döküm flanş hem de dövme flanş, yaygın flanş imalat yöntemleridir. Kullanılacak parçaların güç gereksinimlerine bakın. Gereksinimler yüksek değilse, dönme flanşını da kullanabilirsiniz.

Kesme flanşı

Orta plakada, işleme çapına sahip flanşın iç çapına ve iç çapına sahip disk doğrudan kesilir ve cıvata deliği ve su hattı işlenir. Bu şekilde üretilen flanşa kesme flanşı denir ve böyle bir flanşın maksimum çapı orta plakanın genişliği ile sınırlıdır.

Yuvarlanan flanş

Şeritleri orta plaka ile kesme ve daha sonra bir daireye yuvarlama işlemine haddeleme denir ve bazı büyük flanşların üretimi için kullanılır. Sarma başarılı olduktan sonra, kaynak yapılır ve daha sonra düzleştirme yapılır ve daha sonra su hattı ve cıvata deliği işlemi gerçekleştirilir.

Üretim standartları

Ulusal standart: GB / T9112-2000 (GB9113 · 1-2000 ~ GB9123? 4-2000)

Kimya Sanayi Standartları Bakanlığı: HG5010-52 ~ HG5028-58, HGJ44-91 ~ HGJ65-91, HG20592-2009 Serisi, HG20615-2009 Serisi

Makine Bakanlığı Standardı: JB81-59 ~ JB86-59, JB / T79-94 ~ JB / T86-94, JB / T74-1994 [1] Basınçlı kap standardı: JB1157-82 ~ JB1160-82, JB4700-2000 ~ JB4707 - 2000 B16.47A / B B16.39 B16.